氣凝膠板具有經(jīng)久耐用，密閉性特點可靠，柔軟易光纖激光切割，可工業(yè)設備或手拉式夾緊，安裝方便快捷的特點，因此，被普遍應用于工業(yè)化生產(chǎn)中的高低溫、耐腐蝕原料、電纜護套原材料、去膠工業(yè)涂料等行業(yè)。
今天咱們來了解下氣凝膠板的制作流程：
1、原料的準備充分：F4環(huán)氧樹脂膠；酒精；模具；燒結爐。
2、準備充分模具：在將F4環(huán)氧樹脂膠倒進模具之前，要先用酒精擦拭干凈整潔，以確保模具內外都沒有生銹的劃痕或是附著物。那般的做法，可以保證四氟板的潔凈度等級和詳盡度，不易有一切難點。
3、秤重：按計算公式G=PV稱重(在這其中G是顆粒飼料量，P是產(chǎn)品密度(2.18g/cm3)，V作為產(chǎn)品容量)來進行計算凈重量。
4、加料：將F4環(huán)氧樹脂膠均勻地倒進所有壓榨表面，那般做，才會保證氣凝膠板的平整和色彩距離并不算太大，不然得話，是會讓四氟板出現(xiàn)深淺不一的色彩與厚薄。
5、預成型(抑止)：根據(jù)計算公式，計算壓力表的壓力，接著設置好抑止的壓力，并對環(huán)氧樹脂膠進行抑止。
6、脫模修整：將生產(chǎn)加工從模具上取下，進行表面修整，使其表面光滑，邊緣整齊，可成形。
7、鍛燒：將生產(chǎn)加工慢慢地放進燒結爐，適度放進燒結爐，升溫約1小時至390度，保溫隔熱一小時左右，約4小時后一開始降溫，直到保證室內溫度，將產(chǎn)品產(chǎn)量從爐外進行，接著開展安裝。
在裝配過程當中避免直接接觸油封唇口，造成密封唇口的污染，或搬動唇口造成不規(guī)則變形；采用合適的工裝，防止主唇口翻卷，調整好設備的壓裝行程和壓裝速度以及角度位置進行壓裝，然后調整安裝工具與油封安裝腔體的同軸度和垂直度；油封壓入腔體時依靠壓配工裝對油封的壓入深度進行限位；油封壓裝到位后應保壓2～5s，防止油封回彈。
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